波纹补偿器疲劳设计计算公式

关于金属波纹管疲劳的设计计算公式或曲线，一般有两类:一类是为经验理论公式

，如在曼森-柯芬公式基础推演而得的兰格公式就属此类。另一类是以实验数据为基础

的公式或曲线，像EJMA(   膨胀节制造商协会标准)标准中的计算式和曲线就属此类。

根据实际应用情况来看，EJMA的计算公式和实际情况较为接近，但是设计公式或图线都

是有适用条件的。同时，金属波纹管疲劳寿命的影响因素很多，数据也较分散，因此，

为了实际考核金属波纹管的性能或者为了检验波纹管可以承受预定的变形循环次

数，对金属波纹管进行疲劳试验是很有   的。疲劳寿命也是考核金属波纹管产品质量

的一个重要指标。

　　1) 试件

　　金属波纹管疲劳试验的试件，一般应是实际产品。作为试件的金属波纹管产品应是

有代表性的合格产品。试件的波数应不小于3个，波纹管的波形及制造工艺应符合有关

标准要求，试验前，应常握波纹管的参数。

　　2) 疲劳试验条件的决定 

　　金属波纹管疲劳试验应在疲劳试验机上进行，目前常用的疲劳试验机有液压式或机

械式两类。

　　对于设计温度在材料蠕变温度下的金属波纹管，试验可在常温下进行。

　　在对金属波纹管进行疲劳试验时，波纹管内可以是常压，也可以是采用变化的压力

。后者接近于金属波纹管的实际使用工况。其循环位移可以是拉压对称位移循环，也可

以是从自由长度进行轴向压缩至规定值的位移循环。决定循环试验速率时，应使位移在

各波间能均匀地分配为原则，一般以每分钟不超过30次为宜。

　　金属波纹管疲劳试验中，当波纹管出现了穿透性裂纹时，即认为已发生疲劳破坏。

此时测得的循环寿命，即为金属波纹管的实际疲劳破坏寿命(次)。

　　在疲劳试验中金属波纹管各波的变形可能不一致，要注意观察各波距的变化。在进

行金属波纹管疲劳破坏寿命计算时，可根据各波距循环位移的实际测量值和金属波纹管

的实际尺寸进行。同时，为便于分析，也要根据图样上的名义尺寸进行计算。